精密五金件加工生产时的预防措施有哪些吗？

第 一、自动化五金冲压件加工生产制造时的防范措施
1、定期维护冲针轮盘和冲压件的模具安装座，保证左右轮盘的同轴线精度。
2、五金冲压件在组装和使用前必须严苛查验，废弃物应清理整洁，冲压零件引导套和铝压铸模具应认真仔细是否润化优良。
3、为了确保拉申和缩小零件的使用期限，模具的扭簧也应定期更换，以避免扭簧的疲倦毁坏危害拉申冲压件的应用。
4、组装模具时，冲压工作人员应采用软金属制品专用工具，以避免冲压零件在安装过程中遭受碰撞和压挤而毁坏。
5、冲压零件的凸凹模刀口损坏应立即停用，立即打磨抛光，不然会快速扩张模刀口的损坏水平，加快模具的损坏，减少冲压品质和模具使用寿命。
第二、必须防止五金冲压废料的主要措施
1、冲压原料务必与规范的技术条件相一致(严格要求查验原料的规格型号与型号，在有条件的状况下对规格精度和表层质量规定强的工件开展化验检查。
2、针对冲压生产加工工艺规程中常要求的各个阶段应全方位的严格遵循；
3、所采用的冲压机和冲压模等工作服机器设备，应确保在正常情况下的工作情况下工作中；
4.在生产过程中，建立了严格的检验规章制度，必须对冲压件进行全面检查。符合标准后，资金才能投入生产制造。同时，应改进安全检查，并妥善处理事故；
5、坚持不懈文明生产规章制度，如五金冲压件加工和坯件的传输一定要用适合自己的工装夹具，不然会挤伤和擦破工件表层危害到冲压件的表层质量；
6、在冲压生产过程时要确保模具腔内的清理，工作场所要梳理的有条理生产加工前的工件要摆放整齐。